生産工程｜林民株式会社

生産工程説明

織物の生産工程

タテ糸準備

ワーピング/サイジング/ビーミング

ワーピング
タテ糸を数百本揃え、次工程（サイジングまたはビーミング）用のビームに巻き取ります。

サイジング
ワーピングで準備されたタテ糸に、糊付け、乾燥し巻き取ります。

ビーミング
ワーピングまたはサイジングで準備したタテ糸を織機用ビームに巻き取ります。

ドローイング

ヘルドにタテ糸を通す

タテ糸を1本ずつヘルドに通す工程です。ヘルドとは、長さ280～330ｍm程度で中心に巾5mmの穴があるもので、ヘルドが上下することにより、織物組織が構成されています。

製織

エアージェットルーム/ウォータージェットルーム

織機には、ヨコ糸を空圧で飛ばすエアージェットルームと、水圧で飛ばすウォータージェットルームの2タイプがあります。長繊維素材の織物の生産が中心ですが、この2タイプの織機を使い分けることで、ヨコ糸に短繊維素材を使用した交織織物の生産も可能にし、お客様のニーズに合った商品の提供に努めております。

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乾燥・検査

品質管理

生産された生地を乾燥機にかけながら、織物を検査します。異常を見つけた際は速やかに生産現場と連携をし、品質の維持に努めております。

出荷

(株)福栄倉庫との連携

厳しい検査に合格し、梱包された製品は、専門業者の手によって出荷されます。主に（株）福栄倉庫に委託しています。
民テックスでは、毎週2回お客様の指定地に出荷しています。
ノアテックス（インドネシア）では、海上輸送にて、製品を日本に向けて出荷しております。約30日の輸送期間を経て、お客様の指定地に出荷しています。

工場ライン

国内・インドネシアの2つの工場で、ニーズにお応えします。

国内生産（民テックス）	インドネシア生産（ノアテックス）
民テックスでは、ウォータージェットルームを使用し、製織しています。	ノアテックスでは、タテ糸準備工程から製織工程に至る一貫生産体制をとっています。エアージェットルーム、ウォータージェットルームの2タイプの織機を有しています。